一、加工設(shè)備

數(shù)控機(jī)床

       數(shù)控車床：用于加工軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等。

       數(shù)控銑床：包括立式加工中心、龍門加工中心等，用于平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面的加工，具有自動(dòng)交換加工刀具的能力。

       數(shù)控磨床：用于加工圓柱面、圓錐面或其他回轉(zhuǎn)體的外表面和軸肩端面，以及平面、臺(tái)階面、側(cè)面等零件表面，保證高精度和良好表面光潔度。

數(shù)控鉆床：用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鍯孔、攻螺紋等加工工序。

多軸聯(lián)動(dòng)CNC：如三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)CNC，適用于加工復(fù)雜形狀和高精度要求的零件。

電火花加工機(jī)床

利用電火花放電的高溫高能量來將金屬加工成所需形狀，特別適用于加工高難度、高耐磨、高硬度材料的精密零件。

激光切割機(jī)

采用激光技術(shù)將金屬材料進(jìn)行切割、雕刻、打標(biāo)等非接觸性加工，具有高精度、高效率、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

其他設(shè)備

沖壓成型設(shè)備：通過模具對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓變形，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和高精度的加工。

全自動(dòng)銑扁機(jī)：用于特定形狀的銑削加工。

大型搖臂鉆床：用于大型零件的鉆孔加工。

檢測(cè)設(shè)備：如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光掃描儀等，用于非標(biāo)零部件加工過程中的實(shí)時(shí)測(cè)量和最終質(zhì)量檢驗(yàn)。

二、加工工藝

數(shù)控編程

       根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙，利用專業(yè)的編程軟件為數(shù)控機(jī)床生成精確的加工指令。對(duì)于復(fù)雜形狀的零件，需要運(yùn)用高級(jí)的編程算法，如宏編程，來實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工。

精密測(cè)量技術(shù)

       在加工過程中，通過先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸偏差并反饋給加工系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。加工完成后，進(jìn)行全面的測(cè)量以保證零件的最終精度。

刀具選擇與應(yīng)用

       根據(jù)零件的材料、硬度和加工工藝，選擇不同類型的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。同時(shí)，刀具的涂層技術(shù)也能提高刀具的耐磨性和切削性能。

加工順序與裝夾方案

       遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則安排加工順序。合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，確保零件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

熱處理和表面處理

       根據(jù)零件的性能要求，安排必要的熱處理和表面處理工序，如調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、滲碳、高溫時(shí)效處理等。

特殊加工工藝

       對(duì)于某些特殊材料和形狀的零件，可能需要采用特殊的加工工藝，如電火花加工、激光切割等。