一、加工設備

數控機床

       數控車床：用于加工軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等。

       數控銑床：包括立式加工中心、龍門加工中心等，用于平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面的加工，具有自動交換加工刀具的能力。

       數控磨床：用于加工圓柱面、圓錐面或其他回轉體的外表面和軸肩端面，以及平面、臺階面、側面等零件表面，保證高精度和良好表面光潔度。

數控鉆床：用于鉆孔、擴孔、鉸孔、鍯孔、攻螺紋等加工工序。

多軸聯動CNC：如三軸、四軸、五軸聯動CNC，適用于加工復雜形狀和高精度要求的零件。

電火花加工機床

利用電火花放電的高溫高能量來將金屬加工成所需形狀，特別適用于加工高難度、高耐磨、高硬度材料的精密零件。

激光切割機

采用激光技術將金屬材料進行切割、雕刻、打標等非接觸性加工，具有高精度、高效率、無污染等優點。

其他設備

沖壓成型設備：通過模具對金屬板材進行沖壓變形，實現復雜形狀和高精度的加工。

全自動銑扁機：用于特定形狀的銑削加工。

大型搖臂鉆床：用于大型零件的鉆孔加工。

檢測設備：如三坐標測量儀、激光掃描儀等，用于非標零部件加工過程中的實時測量和最終質量檢驗。

二、加工工藝

數控編程

       根據零件的設計圖紙，利用專業的編程軟件為數控機床生成精確的加工指令。對于復雜形狀的零件，需要運用高級的編程算法，如宏編程，來實現多軸聯動加工。

精密測量技術

       在加工過程中，通過先進的測量設備對零件進行實時測量，及時發現尺寸偏差并反饋給加工系統進行調整。加工完成后，進行全面的測量以保證零件的最終精度。

刀具選擇與應用

       根據零件的材料、硬度和加工工藝，選擇不同類型的刀具，如硬質合金刀具、陶瓷刀具等。同時，刀具的涂層技術也能提高刀具的耐磨性和切削性能。

加工順序與裝夾方案

       遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則安排加工順序。合理選擇定位基準和裝夾方案，確保零件在加工過程中的穩定性和精度。

熱處理和表面處理

       根據零件的性能要求，安排必要的熱處理和表面處理工序，如調質處理、高頻淬火、滲碳、高溫時效處理等。

特殊加工工藝

       對于某些特殊材料和形狀的零件，可能需要采用特殊的加工工藝，如電火花加工、激光切割等。