非標件加工中,常見的技術要求有哪些？
發布時間：2025-05-14 閱讀：394次
在非標件加工中，技術要求是確保零件滿足設計需求、功能性和可靠性的關鍵。以下從尺寸精度、材料性能、表面質量、加工工藝、裝配與功能等多個維度，系統梳理常見的技術要求：
本公司主營產品：非標加工,非標件加工,非標零部件
一、尺寸精度要求
公差控制
明確關鍵尺寸的公差等級（如IT6~IT12），尤其是裝配面、配合面及功能關鍵部位。
示例：齒輪模數公差需控制在±0.01mm以內，避免傳動噪聲。
形位公差
包括平面度、圓度、垂直度、同軸度等，確保零件的幾何形狀和位置精度。
示例：液壓閥體孔的同軸度需≤0.02mm，防止密封失效。
尺寸穩定性
加工后零件需滿足長期使用中的尺寸變化要求（如熱膨脹、應力釋放）。
示例：精密光學支架需在-20℃~60℃范圍內尺寸變化≤0.01mm。
二、材料與熱處理要求
材料選擇
根據使用環境（如耐腐蝕、耐高溫、高強度）選擇材料（如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）。
示例：海洋設備零件需選用316L不銹鋼以抵抗鹽霧腐蝕。
熱處理工藝
明確調質、淬火、回火、退火等熱處理要求，以改善材料性能。
示例：汽車曲軸需調質處理至HRC28~32，提高疲勞強度。
硬度要求
規定表面或局部硬度值（如HRC、HV），確保耐磨性或切削性能。
示例：刀具刃口硬度需≥HRC60，刀身硬度HRC45~50。
三、表面質量要求
表面粗糙度
明確加工面的Ra值（如Ra0.8、Ra1.6），影響密封性、耐磨性及外觀。
示例：液壓缸內壁需Ra≤0.4μm，減少泄漏風險。
表面處理
包括陽極氧化、電鍍、噴涂、發黑等，提升防腐蝕性、導電性或美觀度。
示例：鋁合金外殼需硬質陽極氧化，膜厚≥50μm。
無損檢測
對關鍵零件進行探傷（如滲透檢測、磁粉檢測），確保無裂紋、氣孔等缺陷。
示例：航空零件需100%熒光滲透檢測。
四、加工工藝要求
加工方法
指定加工方式（如CNC車削、銑削、線切割、電火花加工等）。
示例：精密模具需采用慢走絲線切割，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
加工余量
規定毛坯與成品間的加工余量，避免過度切削或殘留應力。
示例：鍛件余量單邊留2~3mm，確保后續精加工。
去毛刺與倒角
明確去毛刺工藝（如手工、振動研磨）及倒角尺寸（如C0.5）。
示例：醫療器械零件需100%去毛刺，避免劃傷風險。本公司主營產品：非標加工,非標件加工,非標零部件
